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金属加工液的分类
金属加工液的作用
金属加工液的制造
油性切削油特性及优缺点
水溶性切削液特性及优缺点
切削金属
常用切削工具
10种最普遍的机械加工方法
各机加工工艺加工液推荐选择
金属加工液的分类
在金属加工作业中，金属加工液基本上可分为油性切削油与水溶性切削液，基中水溶性切削液又包含有：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液。
金属加工液的作用
冷却作用
冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。
润滑作用
润滑作用主要减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，从而达到减少切削阻力，延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度的目的。
清洗作用
金属加工切削液将粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。
防锈作用
在切削加工过程中，工件會接触到腐蚀介质，如与硫、二氧化硫、氯离子、酸、硫化氢、碱等接触就会受到腐蚀，机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀，在工件加工后或工序间存放期间，工件会受到空气中的水分及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀，造成工件生锈。切削液必须具有较好的防锈性能。
金属加工液的制造
油性切削油以矿物油为主，再以其他添加剂混合制成，使用时不需要稀释，一般为低黏度矿物油。
乳化切削液与半合成切削液采用矿物油，再以其他添加剂混合而成，使用时用水稀释，通党水稀释比为1：20。
全合成切削液则完全不含油，主要成分有表面活性剂，胺基醇，防锈剂等等添加剂，使用时用水稀释，通常水稀释比为1：20。
油性切削油特性及优缺点
优点
加工光泽度高
优越的润滑性
优良的防锈性
油液寿命够长。
缺点：冷却性差散热慢、油污、油雾、可能对有色金属有负作用、气味大可能皮肤过敏、部分深色油难观察。
水溶性切削液特性及优缺点
水性切削液优点：泠却性好、加工更安全、操作者更易接受、消耗少更经济。
合成液与乳化液比较：使用寿命长，冷却和清洗性能优良，适合高速切削。由于溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床加工中心等现代加工设备上使用。合成液优点在于经济性好，散热快，清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐蚀能力比乳化液强；缺点在于润滑性欠佳，将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
切削金属
普通炭钢： – 含炭量在0.20-0.35%之间加工性最好。 – 随着含炭量升高，加工难度加大。对某些高炭钢、如工具钢，由于加工性很差，加工前需要进行退火处理。 – 但是，当含炭量低于0.20%时，容易形成切削瘤，导致表面质量下降 • 合金钢和不锈钢： – 通常较难加工 • 铸铁： – 灰铸铁：相对容易加工 – 球墨铸铁：加工难度与钢材要求类似 – 使用水溶性金属切削液加工时，容易生锈
铝合金： – 总的来说容易加工。但是，当硅含量很低时，容易形成切削瘤； 当硅含量很高时，加工难度较大 – 使用水溶性金属切削液加工时，容易产生材料腐蚀 • 铜合金(包括青铜、黄铜等)： – 总体上较容易加工 – 使用水溶性金属切削液加工时，容易产生材料腐蚀 • 镁合金: – 非常容易加工。但是，氧化速度快，存在火灾危险 – 一般使用纯切削油或干切。开始出现水溶性镁加工液 • 镍合金、钛合金： – 很难加工，包括加工硬化、容易形成切削瘤等问题 – 要求切削油和切削液的加工能力强
常用切削工具
工具钢刀具
其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜
高速钢刀具
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
硬质合金刀具
用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染
陶瓷刀具
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。
金钢石刀具
具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
10种最普遍的机械加工方法
高润滑需求：拉削、攻牙、滚齿、切齿、钻孔、铣削、车削、锯
高冷却需求：搪磨、研磨
各机加工工艺加工液推荐选择
1、拉削
拉削包括一系列低速度，浅薄的切削作业，和其它作业比较起来它的温度较低。拉削容易加工的金属，可以使用轻度含氯量水性切削油或油性切削油。对于比较困难加工的金属，我们必须使用一种含有高极压添加剂的切削油，所以我们常采用低黏度，含许多氯添加剂的油性切削油。
2、切齿和滚齿加工
在切齿和滚齿加工中，刀具及切屑受很大的压力。在这种加工切削区域的润滑作用是最重要的。对于一些易削钢及较容易加工的金属，我们可以采用水性切削油或油性切削油。但一些较困难加工金属，就不能采用水性切削油，正确的选择应该是含有许多极压添加剂的油性切削油。
3、钻孔
适用在钻孔加工的切削油，应具有较低的黏度及较低的表面张力，并且能充分的渗透到切削区域，同时能将废屑带出，但在易于加工金属钻孔时，我们可以使用水性切削液或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能考虑使用含有极压添加剂，低黏度的油性切削油。
4、车削及铣削
车削和铣削是一种中负荷的加工作业，是许多单点加工作业中的一种。使用切削油部分的原因是用于降低其温度，最大的原因是用于带走切削的废屑。
5、研磨
研磨就像一系列小的高速切削加工，有时也称多点切削。温度相当高，高温下大部分的热量都被工件所吸收。对于研磨加工而言，冷却是非常重要的。高温如果没有适当的控制会改变工件的外型。此外，切削油必须有清洁性及良好的湿润效果，能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑，而且能防止磨轮变得光滑而丧失其磨削效果。同时，它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易的和切削油分离。
在研磨加工中，制成品的品质受到切削油影响非常大，在一般比较粗糙的研磨作业中，加工主要是将大量的金属磨除，在这种情况下，切削油需要较少的润滑特性，而需要较大的清洁能力，以确保磨轮的清洁。适用的产品为透明的水性切削油或合成的切削油。对于要求制成品品质相当好的研磨加工，切削油应具有更多的润滑效果。可以选择使用更多的添加剂及较高浓度的水性切削油或低黏度的油性切削油。
